ディスプレイケースの生産カスタマイズプロセスには、次の手順が含まれます。
1. 需要分析：顧客とコミュニケーションをとり、展示ケースの目的、展示品の種類、展示ケースのサイズ、色、材質など、顧客のニーズと期待を理解します。
2. 設計計画: 顧客のニーズに応じて、ディスプレイキャビネットの外観、構造、機能を設計し、顧客の確認のために 3D レンダリングまたは手動スケッチを提供します。
3. 計画の確認: 詳細な設計や材料の選択など、ディスプレイキャビネットの計画を顧客と確認します。
4. サンプルの作成：顧客の確認用にディスプレイキャビネットのサンプルを作成します。
5. 生産・製作：お客様の確認後、材料調達、加工、組み立て等、ディスプレイキャビネットの製作を開始します。
6. 品質検査：ディスプレイキャビネットが顧客の要件と基準を満たしていることを確認するために、製造プロセスで品質検査が行われます。
7.アフターサービス：保証、メンテナンス、交換部品などのアフターサービスを提供します。
生産ライン - ハードウェア
材料段階:冷間圧延鋼板、ステンレス鋼、鉄管など、設計要件に応じて金属材料を購入します。
材料の切断:切断機を使用して金属材料を必要なサイズに切断します。
溶接：溶接機を使用して金属板を展示ケースのシェルに組み立てる溶接が行われます。
表面処理:溶接展示キャビネットの表面処理（サンディング、粉体塗装など）。
品質検査段階：展示キャビネットの包括的な検査を実施し、品質が要件を満たしていることを確認します。
生産ライン - 木工
資材調達：設計プランに応じて、必要な無垢板、合板、MDF、メラミン板などを購入します。
切断と加工：設計図に従って、木材を必要なサイズに切断し、表面処理や穴あけ、縁取りなどの加工を行います。
表面処理:ディスプレイキャビネットの表面をより美しく見せるために、研磨、塗装、フィルムなどの表面処理を行います。
組み立てと組み立て：展示ケースのメイン構造、ガラス扉、ランプなど、加工された木材や金物アクセサリーが設計図に従って組み立てられます。
品質検査段階：展示キャビネットの包括的な検査を実施し、品質が要件を満たしていることを確認します。
