ディスプレイケースの製造カスタマイズプロセスには次の手順が含まれます。
1. 需要分析: 顧客とコミュニケーションをとり、陳列キャビネットの目的、陳列アイテムの種類、陳列キャビネットのサイズ、色、素材などのニーズと期待を理解します。
2.設計スキーム：顧客のニーズに応じて、陳列キャビネットの外観、構造、機能を設計し、顧客の確認のために3Dレンダリングまたは手動スケッチを提供します。
3. スキームの確認: 詳細なデザインや材料の選択など、陳列棚のスキームをお客様と確認します。
4. サンプルの作成: 顧客確認用の陳列棚のサンプルを作成します。
5.生産と生産：顧客の確認後、材料の調達、加工、組み立てなどを含むディスプレイキャビネットの生産を開始します。
6.品質検査：展示キャビネットが顧客の要件と基準を満たしていることを確認するために、生産プロセスで品質検査が実行されます。
7. アフターサービス：保証、メンテナンス、交換部品などを含むアフターサービスを提供します。
生産ライン - ハードウェア
マテリアルステージ:冷間圧延鋼板、ステンレス鋼、鉄パイプなど、設計要件に応じた金属材料を購入します。
材料の切断:切断機を使用して金属材料を希望のサイズに切断します。
溶接：溶接機を使用して金属板をショーケースのシェルに組み立てる溶接が行われます。
表面処理：サンディング、パウダースプレーなどの溶接陳列キャビネットの表面処理。
品質検査段階:陳列棚の包括的な検査を実施して、品質が要件を満たしていることを確認します。
生産ライン - 木工品
資材調達：設計図に応じて、必要な無垢材ボード、合板、MDF、メラミンボードなどを購入します。
切断と加工：設計図に基づき、必要なサイズに木材を切断し、穴開けやエッジングなどの表面処理や加工を行います。
表面処理：ディスプレイキャビネットの表面をより美しく見せるためのサンディング、塗装、フィルムなどの表面処理。
組み立てと組み立て：加工された木材や金具の付属品は、展示キャビネットの主要構造、ガラス扉、ランプなどを含め、設計図に従って組み立てられます。
品質検査段階:陳列棚の包括的な検査を実施して、品質が要件を満たしていることを確認します。
